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簡(jiǎn)要描述:這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的,在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動(dòng)時(shí),由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動(dòng)。
產(chǎn)品型號(hào): H44
所屬分類:其他止回閥
更新時(shí)間:2021-05-19
這種類型的閥門的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而且阻止方向流動(dòng)。通常這種閥門是自動(dòng)工作的,在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下,閥瓣打開;流體反方向流動(dòng)時(shí),由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座,從而切斷流動(dòng)。 為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置,閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu),以便閥瓣具有足夠有旋啟空間,并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成,也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面,這取決于使用性能的要求。
大小:DN15-DN800
材質(zhì):WCB,301,304,316
壓力:1.6-6.4Mpa/150-900LB
連接方式:法蘭,螺紋
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力及工程配套、工業(yè)管路等領(lǐng)域。
止回閥:按結(jié)構(gòu)劃分,可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
止回閥的功能是用來防止管路中的介質(zhì)倒流。止回閥屬于自動(dòng)閥類,啟閉件靠流動(dòng)介質(zhì)的力量自行開啟或關(guān)閉。止回閥只用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管路上,阻止介質(zhì)回流,以防發(fā)生事故。
特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造符合美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI B16.34,美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API6D要求
2、閥門承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄,表面質(zhì)量美觀,無粘沙、冷隔等表面缺陷;內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定,無疏松、砂眼、裂紋等內(nèi)在缺陷。
3、旋啟式止回閥采用內(nèi)裝搖臂旋啟式結(jié)構(gòu),閥門的所有啟閉件都裝于閥體內(nèi)部,不穿透閥體,除了中法蘭部位用密封墊片或密封環(huán)密封外,整體沒有外漏點(diǎn),杜絕了閥門外泄的可能。
4、旋啟式止因閥搖臂和閥瓣連接處采用球面連接的結(jié)構(gòu),使得閥瓣在360℃范圍內(nèi)有一定的自由度,有適當(dāng)?shù)奈⒘课恢醚a(bǔ)償。
5、旋啟式止回閥密封副的密封面堆焊合金鋼(13Cr)或硬質(zhì)合金Slite6,即使用在有細(xì)顆粒的介質(zhì)中并不會(huì)因沖蝕而很快磨損。
旋啟式止回閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),其流體阻力一般小于升降式止回閥,它適用于較大口徑的場(chǎng)合,安裝位置不受限制,通常安裝于水平管路,它適用與較大口徑的場(chǎng)合。根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般使用與中等口徑的場(chǎng)合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí),為減小水錘壓力,采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕,是一種較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用與大口徑管路。
NPS d | in | 2 | 2-1/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
mm | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | ||
L-L1 (RF-BW) | in | 8.00 | 8.50 | 9.50 | 11.50 | 13.00 | 14.00 | 19.50 | 24.50 | 27.50 | 31.00 | 34.00 | 38.50 | 38.50 | |
mm | 203 | 216 | 241 | 292 | 330 | 356 | 495 | 622 | 698 | 787 | 864 | 978 | 978 | ||
L2 (RTJ) | in | 8.50 | 9.00 | 10.00 | 12.00 | 13.50 | 14.50 | 20.00 | 25.00 | 28.00 | 31.50 | 34.50 | 39.00 | 39.00 | |
mm | 216 | 229 | 254 | 305 | 343 | 368 | 508 | 635 | 711 | 800 | 876 | 991 | 991 | ||
d1 | in | 3.62 | 4.13 | 5.00 | 6.18 | 7.32 | 8.50 | 10.63 | 12.76 | 15.00 | 16.26 | 18.50 | 20.98 | 22.99 | |
mm | 92 | 105 | 127 | 157 | 186 | 216 | 270 | 324 | 381 | 413 | 470 | 533 | 584 | ||
d2 | in | 4.75 | 5.50 | 6.00 | 7.50 | 8.50 | 9.50 | 11.75 | 14.25 | 17.00 | 18.75 | 21.25 | 22.75 | 25.00 | |
mm | 120.5 | 139.5 | 152.5 | 190.5 | 216 | 241.5 | 298.5 | 362 | 432 | 476 | 540 | 578 | 635 | ||
D | in | 6.00 | 7.00 | 7.50 | 9.00 | 10.00 | 11.00 | 13.50 | 16.00 | 19.00 | 21.00 | 23.50 | 25.00 | 27.50 | |
mm | 152 | 178 | 190 | 229 | 254 | 279 | 343 | 406 | 483 | 533 | 597 | 635 | 699 | ||
b | in | 0.75 | 0.88 | 0.94 | 0.94 | 0.94 | 1.00 | 1.13 | 1.19 | 1.25 | 1.38 | 1.44 | 1.56 | 1.69 | |
mm | 16 | 17.5 | 19 | 24 | 25 | 26 | 29 | 31 | 32 | 35 | 37 | 40 | 43 | ||
n-Φd | in | 4-0.75 | 4-0.75 | 4-0.75 | 8-0.75 | 80.87 | -0.87 | 8-0.87 | 12-1.00 | 12-1.00 | 12-1.13 | 16-1.13 | 16-1.25 | 20-1.25 | |
mm | 4-19 | 4-19 | 4-19 | 8-19 | 8-22 | 8-22 | 8-22 | 12-25 | 12-25 | 12-29 | 16-29 | 16-32 | 20-32 | ||
H (open) | in | 5.31 | 6.10 | 6.61 | 9.37 | 9-80 | 10.91 | 13.35 | 15.67 | 20.67 | 21.77 | 22-99 | 26.30 | 28.03 | |
mm | 135 | 155 | 168 | 235 | 249 | 277 | 339 | 398 | 525 | 553 | 584 | 688 | 712 | ||
WT(kg) | BF | 17 | 21 | 29 | 42 | 69 | 74 | 108 | 177 | 282 | 372 | 570 | 665 | 900 | |
BW | 13 | 17 | 24 | 36 | 57 | 62 | 96 | 158 | 238 | 324 | 483 | 48 | 782 |
主要性能規(guī)范: 試驗(yàn)壓力/Mpa | 公稱壓力( Lb ) | |||
150 | 300 | 400 | 600 | |
殼體試驗(yàn) | 3.0 | 7.5 | 10.2 | 15.0 |
密封試驗(yàn) | 2.2 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
閥體材料 | WCB(C) | CF8(P) | CF 8M (R) | WC6/WC9(V) |
工作溫度 / ℃ | ≤ 425 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 550 |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | 水、蒸汽 |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)制造: API 6D-2002
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度: ASME B16.10-1992
連接法蘭: ANSI B16.5
試驗(yàn)與檢驗(yàn): API 598 、 API 6D
主要連接尺寸: 公稱通徑 | 150Lb | 300Lb | 400Lb | 600Lb | ||||||
in | mm | L | H | L | H | L | H | L | H | |
11/2 | 40 | 165 | 130 | 241 | 135 | 241 | 135 | 241 | 160 | |
2 | 50 | 203 | 135 | 267 | 145 | 292 | 145 | 292 | 170 | |
21/2 | 65 | 216 | 145 | 292 | 170 | 330 | 170 | 330 | 180 | |
3 | 80 | 241 | 175 | 318 | 210 | 356 | 210 | 356 | 245 | |
4 | 100 | 292 | 200 | 356 | 260 | 406 | 260 | 432 | 290 | |
5 | 125 | 330 | 255 | 400 | 295 | 457 | 295 | 508 | 320 | |
6 | 150 | 356 | 320 | 444 | 325 | 495 | 325 | 559 | 360 | |
8 | 200 | 495 | 380 | 533 | 380 | 597 | 380 | 660 | 430 | |
10 | 250 | 622 | 440 | 622 | 440 | 673 | 440 | 787 | 505 | |
12 | 300 | 698 | 480 | 711 | 520 | 762 | 520 | 838 | 555 | |
14 | 350 | 787 | 530 | 838 | 540 | 889 | 540 | 889 | 595 | |
16 | 400 | 864 | 580 | 864 | 590 | 902 | 590 | 991 | 680 | |
18 | 450 | 978 | 620 | 978 | 670 | 1016 | 670 | 1092 | 780 | |
20 | 500 | 978 | 655 | 1016 | 720 | 1054 | 720 | 1194 | 970 |
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